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緊固件表面處理是應(yīng)用物理、化學(xué)、機(jī)械等方法改變固體材料表面成分或組織結(jié)構(gòu)，獲得所要求的性能并提高產(chǎn)

品的可靠性或延長使用壽命的各種技術(shù)的總稱。下面就介紹幾種處理方法：

1、電鍍鋅：電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層。它比較便宜,外觀也較好看,可以有黑色、軍綠色。然而,它的防

腐性能一般,其防腐性能是鋅鍍(涂)層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在72小時(shí)之內(nèi),也有采用特殊封閉劑,

使得中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)200小時(shí)以上,但價(jià)格貴,是一般鍍鋅的5~8倍。電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆,所以10.9級(jí)以上

的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫,但因鈍化膜在60℃以上時(shí)將遭破壞,因此去氫必須在電

鍍后鈍化前進(jìn)行。如此可操作性差,加工成本高。在現(xiàn)實(shí)中,一般生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫,除非特定客戶的強(qiáng)制要求。

電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性較差,且不穩(wěn)定,一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致

性,也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性。

2、磷化：磷化相對(duì)鍍鋅便宜耐腐蝕性比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)

系。例如磷化后涂一般的防銹漆中性鹽霧試驗(yàn)也只有10-20小時(shí)，涂高檔的防銹漆則可以達(dá)到72-96小時(shí)，但是

價(jià)格確是一般磷化涂油的2-3倍。緊固件常用的磷化分為鋅系磷化和錳系磷化這兩種。鋅系磷化潤滑性能比錳系

磷化好，而錳系磷化抗腐蝕性、耐磨性使用溫度可達(dá)到華氏225度至400度（107～204℃）。工業(yè)所用緊固件很

多都使用磷化涂油處理，因?yàn)樗呐ぞ亍A(yù)緊力一致性好，裝備時(shí)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)所預(yù)期的緊固要求因此在工業(yè)

使用較多。特別是一些重要的零部件連接。高強(qiáng)度螺栓則采用磷化還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級(jí)

以上的螺栓一般都采用磷化表面處理。

3、氧化(發(fā)黑)：發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因?yàn)樗畋阋?/span>,并且在油耗盡之前看起來不錯(cuò)。由于發(fā)黑幾

乎無防銹能力,所以無油后它很快就會(huì)生銹。就是在有油狀態(tài)下,其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。發(fā)黑的緊固

件扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時(shí)在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。

4、電鍍鎘：鎘鍍層耐腐蝕性能很好,特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程

中的廢液處理費(fèi)用大,成本高,其價(jià)格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用,只用于一些特定的環(huán)境。如用

于石油鉆井平臺(tái)和海航飛機(jī)用緊固件。

5、電鍍鉻：鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作

用。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用,因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí),

才用鍍鉻緊固件代替。為了防止腐蝕,鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫。但也與

電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

6、鍍銀、鍍鎳：銀鍍層既可以防腐蝕,又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因,螺母使用鍍銀,螺栓不用,有

時(shí)小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤,但可以在華氏1600度下作用。所以,人們利用其耐高溫和潤滑的特性,用于在

高溫下工作的緊固件,以防止螺栓、螺母的氧化咬死。緊固件鍍鎳,主要用于既要防腐,又要導(dǎo)電性好的地方。如車輛

電瓶的引出端子等。

8、滲鋅：滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層。其均勻性好,螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)?。鍍層厚度?/span>10~110μm,并

且誤差可控制在10%。它與基體的結(jié)合強(qiáng)度和防腐性能在鋅涂層中(電鍍鋅、熱浸鋅、達(dá)克羅)是最好的。其加工過程

無污染,最環(huán)保。

9、達(dá)克羅：不存在氫脆問題,并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮六價(jià)鉻的環(huán)保問題,它實(shí)際上最適用于高防腐

要求的高強(qiáng)度緊固件。